釀酒設(shè)備中攪拌裝置可升降醪液在升溫階段，攪拌槳葉宜處在靠近加熱面的較低位置，通過在加熱面上產(chǎn)生盡可能強的對流來加強熱傳導(dǎo)，同時，可以避免局部過熱或糊鍋現(xiàn)象。與之相反，在休止階段，攪拌槳葉在較高的位置上比較有利，因為此時“泵吸效應(yīng)”明顯好于較低位置。

攪拌裝置釀酒設(shè)備采用變頻調(diào)節(jié)，性大大增加由于攪拌裝置采用了變頻調(diào)節(jié)，攪拌速度可以根據(jù)糖化工藝的要求靈活調(diào)整，以與糖化步驟相適應(yīng)，從而控制醪液的對流速度，避免產(chǎn)生過大的剪切力。尤其在高濃度糖化時，新型攪拌裝置更能顯示出其無與倫比的優(yōu)勢。

釀酒設(shè)備攪拌槳葉長而寬大且對稱設(shè)置 熱量通過對流傳給加熱介質(zhì)時，必須保證不會造成局部過熱，從而保持傳導(dǎo)恒定不變。另外，應(yīng)充分利用原始能源，縮短接觸時間。因此，使用長而寬大、外緣處于相反方向的對稱槳葉有利于熱量的均勻擴散。

釀酒設(shè)備高粱粉碎機需要經(jīng)常保持檢查整體干燥：

高粱粉碎機廠家講述，拌料太濕的弊病是是，蒸料時不愿意透氣，發(fā)酵時大把面團不易打碎；拌料太干的弊病是，蒸料時就會出現(xiàn)夾生面，蒸不透生料，在發(fā)酵時就沉入缸底不能糖化，拿不出酒。

高粱粉碎機在灌裝設(shè)備的使用過程中，需要經(jīng)常保持檢查添加油霧，機油需要保持在三分之一的位置，灌裝設(shè)備的出料活塞上與出料筒下端的密封圈磨損后需要及時進行更換;在灌裝設(shè)備進行清理的時候盡可能的避免尖硬物對其刮傷，如果有污染物，可用酒精進行擦拭，需要保持整個機身光潔。

高粱粉碎機設(shè)備的單向閥與不銹鋼三通頭以及料缸需要經(jīng)常進行清洗;包持釀酒設(shè)備整體干燥，對其進行定期維護查看，定期對灌裝設(shè)備內(nèi)部件進行清洗，比如氣水分離器的存水杯與過濾以及過濾芯需要放置礦物油，然后再用壓縮空氣將其吹干。

釀酒設(shè)備里的物理反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)：

在釀酒的過程中不僅會發(fā)生物理反應(yīng)，有時候也會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在酒體中呈白色針狀沉淀晶體、反光,隨溫度變化較小,不溶于酒精,易溶于水,振搖不易消失,包裝當(dāng)時不產(chǎn)生,是隨著時間延長慢慢聚集產(chǎn)生。一般認為,該沉淀是由加漿水、基酒中鈣、鎂離子與酒體中有機陰離子和無機陰離子發(fā)生緩慢化學(xué)反應(yīng),聚集生成的有機鹽和無機鹽。

白酒釀酒設(shè)備發(fā)生白色絮狀沉淀多分為兩種可能，溶于酒精而不溶于水以及溶于水而不溶于酒精。溫度下降至0°以下時產(chǎn)生,振搖后酒體混濁、失光,將酒度升高又變清亮透明,加水渾濁加聚,是一種溶于酒精、不溶于酸、水的白色絮狀沉淀。此類沉淀原因較為簡單,即通常所說的酒體內(nèi)三大高酯:棕櫚酸乙酯、油酸乙酯、亞油酸乙酯,若加漿降度后吸附不好,對三酯去除沒達到一定量,就有可能在貨架期內(nèi)隨溫度降低而析出,形成白色絮狀沉淀。 

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